液压产业是伴随着工业化起步而发展起来的。如今我国的工业化已经取得了骄人成绩，但是液压产业的发展却一直不如人意，长期以往，会掣肘工业化的转型升级。那为什么中国的液压产业会长期落后？总体看，导致我国液压产业发展长期滞后的原因有很多，主要有：
一、观念思路方面。
长期以来，我国的液压产业发展由“重主机，轻配件”的思路主导，其实这也是我国很多其他装备制造业发展的弊病。这最终形成了一尴尬局面：我国能生产出很多大型甚至是高端的液压装备，但是拿很多关键的液压元件没办法，只能依赖进口。国外供应商往往凭几个小小的零部件就能左右中国的液压装备的生产，如此境况，不可谓不尴尬。
长期以来，我国的液压产业发展由“重主机，轻配件”的思路主导，其实这也是我国很多其他装备制造业发展的弊病。这最终形成了一尴尬局面：我国能生产出很多大型甚至是高端的液压装备，但是拿很多关键的液压元件没办法，只能依赖进口。国外供应商往往凭几个小小的零部件就能左右中国的液压装备的生产，如此境况，不可谓不尴尬。
二、知识体系及人才培养方面。
一线从事液压元器件生产制造的，绝大部分都是学机械制造出身，大多对化工、电磁等专业知识不熟悉，导致建立在这些专业与液压结合基础上的液压密封件、液压油、电磁铁等，相比较就更弱。在人才培育上，中国很多大学液压教育理论脱离实际，实验设备落后。导致毕业生的液压知识体系以及实践能力与企业的实际需求脱钩，也制约了液压人才的创新能力。
一线从事液压元器件生产制造的，绝大部分都是学机械制造出身，大多对化工、电磁等专业知识不熟悉，导致建立在这些专业与液压结合基础上的液压密封件、液压油、电磁铁等，相比较就更弱。在人才培育上，中国很多大学液压教育理论脱离实际，实验设备落后。导致毕业生的液压知识体系以及实践能力与企业的实际需求脱钩，也制约了液压人才的创新能力。
三、缺乏工匠精神，急于求成。
很多液压技术、液压设备都是在实践中通过无数遍的试验才得出的，没有踏踏实实地一次次试验，一点点地改进，耐不住寂寞，没有工匠精神，是很难生产出好的液压产品的。
很多液压技术、液压设备都是在实践中通过无数遍的试验才得出的，没有踏踏实实地一次次试验，一点点地改进，耐不住寂寞，没有工匠精神，是很难生产出好的液压产品的。
四、其他基础产业链发展跟不上。
液压产业不是一个孤立的产业，它同样需要其他产业的支撑，比如材料、铸造、锻压、热处理、精密加工、电子元器件、测量仪器等。但这些相关产业或者技术工艺恰恰也是我们国家的短板，最终影响了国产液压产品的性能、质量，一些要求严格要求高的液压产品只能通过进口来弥补。
液压产业不是一个孤立的产业，它同样需要其他产业的支撑，比如材料、铸造、锻压、热处理、精密加工、电子元器件、测量仪器等。但这些相关产业或者技术工艺恰恰也是我们国家的短板，最终影响了国产液压产品的性能、质量，一些要求严格要求高的液压产品只能通过进口来弥补。
五、起步晚、国外长期实行技术封锁。除此之外，我国液压产业发展落后也存在一些客观原因，比如我们的液压产业起步晚、国外长期对我们实行技术封锁等。
好在吃过无数次亏以后，我们已经普遍认识到这些问题，关键的是政府和企业已经着手解决，一系列政策规划已经陆续制定出台，接下来，就看如何实行了。
【兴迪源机械液压技术优势】
兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”，核心团队由数十名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成，专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作，并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”，时刻跟踪国内外领先技术，不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。
